發(fā)布時(shí)間:2023-05-17
在會(huì)引起腐蝕的環(huán)境中或惡劣條件下使用的管道,例如深海石油鉆鋌或在高壓下輸送液體,需要有很厚的壁厚(WT)或很高的壁厚/直徑比。這些管道由于使用環(huán)境特殊,也需要一種可靠的、高質(zhì)量的檢測(cè)方法來(lái)進(jìn)行質(zhì)量控制,這點(diǎn)與極薄壁厚管道類似。
為了保持在石油國(guó)家管狀商品(OCTG)和海上鉆井市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力,管材制造商需要對(duì)厚壁管材的質(zhì)量進(jìn)行控制,同時(shí)還要保持高水平的生產(chǎn)力。用于檢測(cè)厚壁和高壁厚/直徑比管材的解決方案,可以滿足管材制造商的這些需求。
圖1:重型厚壁管
在檢測(cè)厚壁管道時(shí),標(biāo)準(zhǔn)的超聲檢測(cè)方法有時(shí)不起作用或效率低下。在某些情況下,聲束在內(nèi)壁(ID)上的反射會(huì)產(chǎn)生特別長(zhǎng)的聲程,使信噪比 (SNR)降低(參見圖2)。相反,由于管道的壁厚/直徑比太高而沒有內(nèi)壁反射時(shí),超聲檢測(cè)也很難進(jìn)行(參見圖3)。有時(shí)可以使用較低的探頭角度,但是當(dāng)管道的壁厚或壁厚/直徑比超出了一定的值時(shí),這種解決方案就會(huì)顯露出局限性。由于管壁很厚,需要很高的水層,因此會(huì)使總聲程長(zhǎng)度增加。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)壁反射法時(shí),較長(zhǎng)的聲程會(huì)影響檢測(cè)質(zhì)量,減慢檢測(cè)速度,降低檢測(cè)效率。
圖2:超聲波在重型厚壁管道的內(nèi)壁發(fā)生反射,產(chǎn)生了較長(zhǎng)的聲程
圖3:超聲波在高壁厚/直徑比的厚壁管道中沒有在內(nèi)壁上得到反射
在檢測(cè)壁厚在50.8毫米以上的管道時(shí),這種管材檢測(cè)解決方案可以使用在水楔內(nèi)以不同角度安裝的兩個(gè)探頭,探測(cè)到內(nèi)壁和外壁的縱向刻槽缺陷。
· 入射角為8度的聲束用于探測(cè)內(nèi)壁缺陷。
· 入射角為25度的聲束,可產(chǎn)生直接到達(dá)外壁的聲程,用于探測(cè)外壁缺陷。
圖4:相控陣技術(shù)掃查示意圖
兩個(gè)水楔用于檢測(cè)每個(gè)缺陷的兩端:
· 一個(gè)水楔以順時(shí)針方向檢測(cè)內(nèi)壁缺陷,以逆時(shí)針方向檢測(cè)外壁缺陷。
· 第二個(gè)水楔以順時(shí)針方向檢測(cè)外壁缺陷,以逆時(shí)針方向檢測(cè)內(nèi)壁缺陷。
在檢測(cè)壁厚從50毫米到75毫米的管道時(shí),這種方案提供了到缺陷更小的聲程,使水層厚度減少到60毫米。
徑直入射到缺陷減少了超聲波傳播的距離,有助于增加厚壁管道中縱向缺陷的檢出率(POD)。在檢測(cè)具有很高壁厚/直徑比的管道時(shí),這種技術(shù)解決了為探測(cè)外壁缺陷而在內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)有效反射的難題。
圖5和圖6顯示了一個(gè)管道掃查的示例。在圖5的滾動(dòng)視圖中,X軸表示管道的軸向長(zhǎng)度,Y軸表示內(nèi)壁和外壁缺陷的探測(cè)波幅。在滾動(dòng)視圖的下方是一張映射圖,也顯示了管道周向的完整二維(2D)結(jié)果。圖6中示例管道的壁厚為75毫米,探測(cè)到內(nèi)壁刻槽和外壁刻槽的信噪比(SNR)分別約為15 dB和22 dB。
圖5:縱向內(nèi)壁缺陷的檢測(cè)結(jié)果
圖6:縱向外壁缺陷的檢測(cè)結(jié)果
使用這種簡(jiǎn)單的相控陣(PA)解決方案,對(duì)管壁非常厚的管道或具有很高壁厚直徑比的管道進(jìn)行檢測(cè),可以非??煽康靥綔y(cè)到內(nèi)壁和外壁表面上的縱向缺陷。可重復(fù)性和信噪比都不會(huì)因?yàn)檩^短的聲程及用于探測(cè)內(nèi)壁和外壁缺陷的檢測(cè)而受到影響。
我們?cè)诒诤裰睆奖瘸^(guò)30%和壁厚為75毫米的管道上進(jìn)行檢測(cè),驗(yàn)證了這種方法的可行性。厚壁和高壁厚/直徑比管材的檢測(cè)解決方案擴(kuò)展了超聲檢測(cè)的能力,可以對(duì)以前被認(rèn)為很難檢測(cè)或具有挑戰(zhàn)性的一系列管道進(jìn)行輕松檢測(cè)。需要厚壁管道檢測(cè)解決方案的制造商,可以采用這個(gè)解決方案來(lái)提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量控制的可靠性